近日，隨著懸浮磁化焙燒生產線201小時的連續運行，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒工藝技術取得重大突破，開了懸浮磁化焙燒技術大規模工業應用的先河，同時也標志著酒鋼成功攻克難選鐵礦石高效利用難題。
據介紹，酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司及周邊難選鐵礦石儲量達十幾億噸，鐵礦石礦物組成復雜、鐵礦物顆粒純度低，屬于復雜難選貧氧化鐵礦石,資源利用效率差。
為實現酒鋼粉礦的高效利用，2015年酒鋼集團委托東北大學聯合開展技術攻關。經兩年連續試驗，相關技術指標優異，為酒鋼尾礦的資源化利用奠定了技術基礎。
酒鋼宏興股份公司粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程于2016年8月1日開工建設，去年3月開始熱負荷試車。歷經多次優化改造和40多次投料調試，項目團隊不斷攻克“卡脖子”關鍵技術，生產線于今年11月16日開始全線投入生產。經過201小時的連續運行，各工藝環節全線貫通，系統運行穩定，主要工藝指標基本達到設計要求，目前已進入工藝參數調試與優化階段。初步調試結果表明，磁化焙燒效果良好，粉礦金屬回收率從原來強磁選工藝的65%以下提高到85%以上，資源利用效率大幅度提高。
